芳烃油能增大胶料的粘合性,且能使硫化胶保持较高的强度,但对硫化胶的生热有一定影响,因此,理想的芳烃油应具有适宜的化学组成。 粘度、闪点、苯胺点是表征芳烃油组成和物理性质的主要质量指标。物理性质不同的芳烃油对硫化胶性能具有不同的影响。 粘度是衡量油和聚合物之间是否适应的一个大致标准,同时也用以反映油品的流动性。
粘度既影响胶料的塑性又影响硫化胶的物理机械性能,使用低粘度芳烃油,能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性,但挥发损失大;使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率,降低定伸应力,但耐寒性和弹性降低。苯胺点高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成,苯胺点高,芳烃含量小,与橡胶相容性不好,反之,苯胺点越低表示芳烃含量越高,与橡胶相容性越好,加工工艺性能越好。闪点是芳烃油的不可缺少的重要指标,既关系挥发性的大小又是橡胶配炼,加工以及贮存时安全管理上的一个重要指标。
芳烃油具有良好的橡胶相容性,耐高温、低挥发等特点,能显著改善橡胶的加工性能,可以增强橡胶产品的抗风化、氧化、磨擦、衰老程度,同时能帮助胶料中填充剂的混合和分散,被广泛应用于再生胶及多种橡胶制品等行业。
一般来说,沥青中每参与1%的芳烃油,其25针入度会增加10dmm左右,一同其老化前后低温延度也相应增加,因此,较硬的基质沥青用芳烃油加以调合后,更适合低温区域的运用。目前我国的基质沥青,大都很难用于SBS改性沥青出产,用芳烃油调和是最好的挑选。 乳化沥青出产时,假定基质沥青太硬,也可参与适量芳烃油,使之更加简略乳化,使较硬沥青乳化后用于透层等,一同改善乳化沥青的贮存稳定性。
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